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Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre

Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre

MOQ: 2 mt
Embalagem padrão: 25 kg de sacos pequenos de PP, em seguida, colocar em 1MT Nova Big Water Proof sacos de HDPE adequad
Período de entrega: 5-8 dias úteis
método de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T
Capacidade de abastecimento: Ton Per Month 2000
Informações detalhadas
Lugar de origem
porcelana
Marca
HXS
Certificação
ISO9001:2015
Número do modelo
HS; HA
Revestimento:
Materiais de revestimento de fornos de indução
Método de instalação:
Ramming em seco
Aplicação:
Revestimento para fornos de indução
Refractoriedade:
1600°C
Resistência a choques térmicos:
Excelente.
Metal apropriado:
Ligação de cobre
Destacar:

Alta refractariedade massa de reboque em seco

,

Massa de aceleração para liga de cobre

Descrição do produto

Mistura de Ramming Seco versus Materiais Refratários Tradicionais: Qual é Melhor?

Quando se trata de revestimentos de fornos, as fundições têm a escolha entre mistura de reboque seco e materiais refratários tradicionais, como tijolos, canteiros e plásticos.Comparamos estas opções e explicamos por que a mistura de ramming seco é muitas vezes a escolha superior.

Mistura de ramming seco

  • Aplicação: Aplicado em estado seco ou semi-seco e compactado com ferramentas de enrolamento.

  • Vantagens:

    • Densidade e consistência uniformes.

    • Excelente resistência ao choque térmico.

    • Duração de vida mais longa devido à resistência à erosão e fissuração.

    • Fácil de reparar e manter.

  • Desvantagens:

    • Requer mão-de-obra qualificada para a instalação adequada.

Materiais refratários tradicionais

  • Carvão:

    • Vantagens: Fácil de instalar, facilmente disponível.

    • Desvantagens: propensos a rachaduras sob estresse térmico, vida útil mais curta.

  • Castables:

    • Vantagens: Pode ser derramado ou bombeado no local.

    • Desvantagens: Tempo de cura mais longo, menor resistência ao choque térmico.

  • Produtos de plástico:

    • Vantagens: Flexível e fácil de moldar.

    • Desvantagens: Limitado a aplicações a temperaturas mais baixas.

Por que a mistura seca é melhor

  • Desempenho: Oferece superior estabilidade térmica e resistência ao desgaste.

  • Eficiência dos custos: Reduz os tempos de inatividade e os custos de manutenção.

  • Versatilidade: Adequado para uma ampla gama de metais e processos de fundição.

Estudo de caso: A história de sucesso de uma fundição

Uma fundição na Índia substituiu seus revestimentos tradicionais de tijolos pela nossa mistura de reboque seco.

  • Redução de 40% da frequência de recombinação.

  • 25% menos custos energéticos.

  • Melhoria da qualidade da fundiçãodevido a uma melhor distribuição do calor.

Conclusão

Embora os materiais refratários tradicionais tenham seu lugar, a mistura de reboque em seco oferece vantagens significativas em termos de desempenho, custo-eficácia e versatilidade.Para fundições que pretendam melhorar a eficiência e reduzir os custos, mistura de embalado seco é a escolha clara.

Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre 0

Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre 1Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre 2Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre 3Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre 4Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre 5

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Detalhes dos produtos
Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre
MOQ: 2 mt
Embalagem padrão: 25 kg de sacos pequenos de PP, em seguida, colocar em 1MT Nova Big Water Proof sacos de HDPE adequad
Período de entrega: 5-8 dias úteis
método de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T
Capacidade de abastecimento: Ton Per Month 2000
Informações detalhadas
Lugar de origem
porcelana
Marca
HXS
Certificação
ISO9001:2015
Número do modelo
HS; HA
Revestimento:
Materiais de revestimento de fornos de indução
Método de instalação:
Ramming em seco
Aplicação:
Revestimento para fornos de indução
Refractoriedade:
1600°C
Resistência a choques térmicos:
Excelente.
Metal apropriado:
Ligação de cobre
Quantidade de ordem mínima:
2 mt
Detalhes da embalagem:
25 kg de sacos pequenos de PP, em seguida, colocar em 1MT Nova Big Water Proof sacos de HDPE adequad
Tempo de entrega:
5-8 dias úteis
Termos de pagamento:
L/C, D/A, D/P, T/T
Habilidade da fonte:
Ton Per Month 2000
Destacar

Alta refractariedade massa de reboque em seco

,

Massa de aceleração para liga de cobre

Descrição do produto

Mistura de Ramming Seco versus Materiais Refratários Tradicionais: Qual é Melhor?

Quando se trata de revestimentos de fornos, as fundições têm a escolha entre mistura de reboque seco e materiais refratários tradicionais, como tijolos, canteiros e plásticos.Comparamos estas opções e explicamos por que a mistura de ramming seco é muitas vezes a escolha superior.

Mistura de ramming seco

  • Aplicação: Aplicado em estado seco ou semi-seco e compactado com ferramentas de enrolamento.

  • Vantagens:

    • Densidade e consistência uniformes.

    • Excelente resistência ao choque térmico.

    • Duração de vida mais longa devido à resistência à erosão e fissuração.

    • Fácil de reparar e manter.

  • Desvantagens:

    • Requer mão-de-obra qualificada para a instalação adequada.

Materiais refratários tradicionais

  • Carvão:

    • Vantagens: Fácil de instalar, facilmente disponível.

    • Desvantagens: propensos a rachaduras sob estresse térmico, vida útil mais curta.

  • Castables:

    • Vantagens: Pode ser derramado ou bombeado no local.

    • Desvantagens: Tempo de cura mais longo, menor resistência ao choque térmico.

  • Produtos de plástico:

    • Vantagens: Flexível e fácil de moldar.

    • Desvantagens: Limitado a aplicações a temperaturas mais baixas.

Por que a mistura seca é melhor

  • Desempenho: Oferece superior estabilidade térmica e resistência ao desgaste.

  • Eficiência dos custos: Reduz os tempos de inatividade e os custos de manutenção.

  • Versatilidade: Adequado para uma ampla gama de metais e processos de fundição.

Estudo de caso: A história de sucesso de uma fundição

Uma fundição na Índia substituiu seus revestimentos tradicionais de tijolos pela nossa mistura de reboque seco.

  • Redução de 40% da frequência de recombinação.

  • 25% menos custos energéticos.

  • Melhoria da qualidade da fundiçãodevido a uma melhor distribuição do calor.

Conclusão

Embora os materiais refratários tradicionais tenham seu lugar, a mistura de reboque em seco oferece vantagens significativas em termos de desempenho, custo-eficácia e versatilidade.Para fundições que pretendam melhorar a eficiência e reduzir os custos, mistura de embalado seco é a escolha clara.

Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre 0

Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre 1Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre 2Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre 3Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre 4Alta refractariedade Massa de trituração a seco para fornos de indução Liga de cobre 5