MOQ: | TA 5 |
Embalagem padrão: | 25 kg de sacos pequenos de PP, em seguida, colocar em 1MT Nova Big Water Proof sacos de HDPE adequad |
Período de entrega: | 5-8 dias úteis |
método de pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T |
Capacidade de abastecimento: | Ton Per Month 2000 |
Os castigos refratários existem em vários tipos, cada um projetado para atender a requisitos operacionais específicos em fundições.A compreensão dos diferentes tipos de canteiros é crucial para a selecção do material adequado para uma aplicação específicaEste artigo explora os tipos mais comuns de castanhas refratárias utilizadas em ambientes de fundição.
Castagens de alta concentração de alumínio: Estes casteis são compostos principalmente de alumina (Al2O3) e são conhecidos pela sua elevada refractariedade e excelente resistência à escória e ao ataque químico.Os castes de alta alumina são comumente utilizados em fornos de aço, poças e poças, onde proporcionam um isolamento térmico e durabilidade superiores.
Cestables de baixo teor de cimento (LCC): Os LCCs contêm uma percentagem mais baixa de cimento aluminato de cálcio em comparação com os castas tradicionais, o que resulta numa menor porosidade e numa maior resistência,tornando os LCCs ideais para aplicações que exigem uma elevada resistência ao choque térmicoSão frequentemente utilizadas em áreas sujeitas a rápidas alterações de temperatura, como o revestimento de fornos de indução.
Cestables de cimento ultra-baixo (ULCC): Os ULCC têm um teor de cimento ainda mais baixo do que os LCC, o que resulta numa porosidade e densidade ainda mais baixas.que os tornem adequados para utilização em zonas de desgaste elevado, como os fundos das colheres e das colheres.
Castables isolantes: Estes canhões são concebidos para proporcionar um isolamento térmico superior, mantendo uma resistência adequada.São tipicamente utilizados nas camadas externas de revestimentos refratários para reduzir a perda de calor e melhorar a eficiência energéticaOs canteiros de isolamento são frequentemente feitos de agregados leves, como vermiculita ou perlita.
Castagens de auto-fluxo: Os moldes de auto-fluxo são projetados para fluir e preencher formas complexas sem a necessidade de vibração.Castables de auto-fluxo são comumente usados em revestimentos de fornos complexos e outras áreas de difícil acesso.
Castagens ligadas a fosfatoEstes casteis usam fosfato como aglutinante em vez de cimento.que os tornem adequados para utilização em ambientes de alto esforço, como os revestimentos de fornos de arco elétrico.
Castagens à base de silício: Os castigos à base de sílica são utilizados em aplicações onde é necessária resistência a escórias ácidas.
Em conclusão, a escolha do material de fundição refratário depende dos requisitos específicos da aplicação da fundição.Os operadores de fundição podem selecionar o material mais adequado para garantir o melhor desempenho e longevidade dos seus revestimentos refratários.
MOQ: | TA 5 |
Embalagem padrão: | 25 kg de sacos pequenos de PP, em seguida, colocar em 1MT Nova Big Water Proof sacos de HDPE adequad |
Período de entrega: | 5-8 dias úteis |
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Capacidade de abastecimento: | Ton Per Month 2000 |
Os castigos refratários existem em vários tipos, cada um projetado para atender a requisitos operacionais específicos em fundições.A compreensão dos diferentes tipos de canteiros é crucial para a selecção do material adequado para uma aplicação específicaEste artigo explora os tipos mais comuns de castanhas refratárias utilizadas em ambientes de fundição.
Castagens de alta concentração de alumínio: Estes casteis são compostos principalmente de alumina (Al2O3) e são conhecidos pela sua elevada refractariedade e excelente resistência à escória e ao ataque químico.Os castes de alta alumina são comumente utilizados em fornos de aço, poças e poças, onde proporcionam um isolamento térmico e durabilidade superiores.
Cestables de baixo teor de cimento (LCC): Os LCCs contêm uma percentagem mais baixa de cimento aluminato de cálcio em comparação com os castas tradicionais, o que resulta numa menor porosidade e numa maior resistência,tornando os LCCs ideais para aplicações que exigem uma elevada resistência ao choque térmicoSão frequentemente utilizadas em áreas sujeitas a rápidas alterações de temperatura, como o revestimento de fornos de indução.
Cestables de cimento ultra-baixo (ULCC): Os ULCC têm um teor de cimento ainda mais baixo do que os LCC, o que resulta numa porosidade e densidade ainda mais baixas.que os tornem adequados para utilização em zonas de desgaste elevado, como os fundos das colheres e das colheres.
Castables isolantes: Estes canhões são concebidos para proporcionar um isolamento térmico superior, mantendo uma resistência adequada.São tipicamente utilizados nas camadas externas de revestimentos refratários para reduzir a perda de calor e melhorar a eficiência energéticaOs canteiros de isolamento são frequentemente feitos de agregados leves, como vermiculita ou perlita.
Castagens de auto-fluxo: Os moldes de auto-fluxo são projetados para fluir e preencher formas complexas sem a necessidade de vibração.Castables de auto-fluxo são comumente usados em revestimentos de fornos complexos e outras áreas de difícil acesso.
Castagens ligadas a fosfatoEstes casteis usam fosfato como aglutinante em vez de cimento.que os tornem adequados para utilização em ambientes de alto esforço, como os revestimentos de fornos de arco elétrico.
Castagens à base de silício: Os castigos à base de sílica são utilizados em aplicações onde é necessária resistência a escórias ácidas.
Em conclusão, a escolha do material de fundição refratário depende dos requisitos específicos da aplicação da fundição.Os operadores de fundição podem selecionar o material mais adequado para garantir o melhor desempenho e longevidade dos seus revestimentos refratários.