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Materiais refratários fundidos para revestimento de fornos reverberantes de alumínio

Materiais refratários fundidos para revestimento de fornos reverberantes de alumínio

MOQ: TA 5
Embalagem padrão: 25 kg de sacos pequenos de PP, em seguida, colocar em 1MT Nova Big Water Proof sacos de HDPE adequad
Período de entrega: 5-8 dias úteis
método de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T
Capacidade de abastecimento: Ton Per Month 2000
Informações detalhadas
Lugar de origem
porcelana
Marca
HXS
Certificação
ISO9001:2015
Número do modelo
HGJ; HLL; HLC; HULC
Refracção:
Castables refratários
Tipo de material:
Alumínio, corindão, SiC, bauxita
Resistência à corrosão:
Excelente.
Resistência a choques térmicos:
Excelente
Força mecânica:
Muito bem.
Aplicação:
Revestimento para forno de reverberação
Destacar:

Fornos reverberantes Materiais refratários fundíveis

,

Materiais fundidos refratários

Descrição do produto

O desempenho e a longevidade dos caixotes refratários em aplicações de fundição dependem não só da qualidade do material, mas também da instalação e dos processos de cura adequados.Instalação ou cura inadequadas podem levar à falha prematura do revestimento refratário, o que resulta em maior tempo de inatividade, custos de manutenção mais elevados e eficiência reduzida.Este artigo explora as etapas-chave envolvidas na instalação e cura de castas refratárias para garantir um desempenho óptimo.

Processo de instalação:

  1. Preparação: Antes de instalar os canhões refratários, é essencial preparar adequadamente a superfície, incluindo a limpeza da superfície para remover qualquer sujeira, gordura ou material refratário antigo.As áreas soltas ou danificadas devem ser reparadas, e a superfície deve ser umedecida para evitar que o castável seque demasiado rapidamente.

  2. Mistura: Os castigos refratários são normalmente fornecidos em forma seca e devem ser misturados com água para obter a consistência desejada.A relação água-pólvora é crítica e deve ser cuidadosamente controlada para garantir que o cascavel tenha a capacidade e a resistência adequadasA mistura excessiva ou insuficiente pode conduzir a um mau desempenho.

  3. ColocaçãoO método de colocação depende da aplicação específica e da complexidade da forma a ser revestida.É importante assegurar que o material seja distribuído uniformemente e que não haja vazios ou bolsas de ar..

  4. Compactação: Após a colocação, o caste deve ser compactado para remover as bolhas de ar e garantir um revestimento denso e uniforme.

Processo de cura:

  1. Curar inicialmente: Após a instalação, o material deve ser deixado curar e endurecer. O período de curado inicial dura tipicamente de 24 a 48 horas, durante o qual o material deve ser mantido úmido para evitar rachaduras.Isto pode ser conseguido cobrindo o revestimento com uma folha de plástico ou pulverizando-o periodicamente com água.

  2. Secagem: Uma vez que o castanho se tenha curado, deve ser secado para remover qualquer umidade remanescente.A secagem rápida pode fazer com que o castanho se rache ou se espalhe, por isso é importante seguir um programa de secagem controlado.

  3. Aquecimento: Após a secagem, o revestimento refratário deve ser aquecido até a sua temperatura de funcionamento.A taxa de aquecimento deve ser cuidadosamente controlada para evitar choques térmicos.

Em conclusão, a instalação e o curado adequados são essenciais para garantir o desempenho e a longevidade dos caixotes refratários em aplicações de fundição.Os operadores de fundição podem maximizar a eficiência e a durabilidade dos seus revestimentos refratários, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção, melhorando simultaneamente a qualidade das suas peças fundidas.

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Materiais refratários fundidos para revestimento de fornos reverberantes de alumínio
MOQ: TA 5
Embalagem padrão: 25 kg de sacos pequenos de PP, em seguida, colocar em 1MT Nova Big Water Proof sacos de HDPE adequad
Período de entrega: 5-8 dias úteis
método de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T
Capacidade de abastecimento: Ton Per Month 2000
Informações detalhadas
Lugar de origem
porcelana
Marca
HXS
Certificação
ISO9001:2015
Número do modelo
HGJ; HLL; HLC; HULC
Refracção:
Castables refratários
Tipo de material:
Alumínio, corindão, SiC, bauxita
Resistência à corrosão:
Excelente.
Resistência a choques térmicos:
Excelente
Força mecânica:
Muito bem.
Aplicação:
Revestimento para forno de reverberação
Quantidade de ordem mínima:
TA 5
Detalhes da embalagem:
25 kg de sacos pequenos de PP, em seguida, colocar em 1MT Nova Big Water Proof sacos de HDPE adequad
Tempo de entrega:
5-8 dias úteis
Termos de pagamento:
L/C, D/A, D/P, T/T
Habilidade da fonte:
Ton Per Month 2000
Destacar

Fornos reverberantes Materiais refratários fundíveis

,

Materiais fundidos refratários

Descrição do produto

O desempenho e a longevidade dos caixotes refratários em aplicações de fundição dependem não só da qualidade do material, mas também da instalação e dos processos de cura adequados.Instalação ou cura inadequadas podem levar à falha prematura do revestimento refratário, o que resulta em maior tempo de inatividade, custos de manutenção mais elevados e eficiência reduzida.Este artigo explora as etapas-chave envolvidas na instalação e cura de castas refratárias para garantir um desempenho óptimo.

Processo de instalação:

  1. Preparação: Antes de instalar os canhões refratários, é essencial preparar adequadamente a superfície, incluindo a limpeza da superfície para remover qualquer sujeira, gordura ou material refratário antigo.As áreas soltas ou danificadas devem ser reparadas, e a superfície deve ser umedecida para evitar que o castável seque demasiado rapidamente.

  2. Mistura: Os castigos refratários são normalmente fornecidos em forma seca e devem ser misturados com água para obter a consistência desejada.A relação água-pólvora é crítica e deve ser cuidadosamente controlada para garantir que o cascavel tenha a capacidade e a resistência adequadasA mistura excessiva ou insuficiente pode conduzir a um mau desempenho.

  3. ColocaçãoO método de colocação depende da aplicação específica e da complexidade da forma a ser revestida.É importante assegurar que o material seja distribuído uniformemente e que não haja vazios ou bolsas de ar..

  4. Compactação: Após a colocação, o caste deve ser compactado para remover as bolhas de ar e garantir um revestimento denso e uniforme.

Processo de cura:

  1. Curar inicialmente: Após a instalação, o material deve ser deixado curar e endurecer. O período de curado inicial dura tipicamente de 24 a 48 horas, durante o qual o material deve ser mantido úmido para evitar rachaduras.Isto pode ser conseguido cobrindo o revestimento com uma folha de plástico ou pulverizando-o periodicamente com água.

  2. Secagem: Uma vez que o castanho se tenha curado, deve ser secado para remover qualquer umidade remanescente.A secagem rápida pode fazer com que o castanho se rache ou se espalhe, por isso é importante seguir um programa de secagem controlado.

  3. Aquecimento: Após a secagem, o revestimento refratário deve ser aquecido até a sua temperatura de funcionamento.A taxa de aquecimento deve ser cuidadosamente controlada para evitar choques térmicos.

Em conclusão, a instalação e o curado adequados são essenciais para garantir o desempenho e a longevidade dos caixotes refratários em aplicações de fundição.Os operadores de fundição podem maximizar a eficiência e a durabilidade dos seus revestimentos refratários, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção, melhorando simultaneamente a qualidade das suas peças fundidas.

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